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干法制粒机常见故障原因及解决方法

  来源:www.zbruiao.com
  干法制粒机操作简单,使用范围广,当然客户在使用过程中,遇到的问题也不少。所以,我们就根据多年经营干法制粒机的经验,总结出相关的故障现象及解决方法。
  一、干法制粒机主机电流不稳。
  原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良,不加热。某段加热器失灵或相位不对,螺杆调整垫不对,元件干涉。
  解决方法:排除故障,检查喂料机,必要时更换轴承。检修主电机,必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象,检查调整垫。
  二、干法制粒机主电机不能启动。
  原因:开车顺序有错,应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。
  解决方法:按正确开车顺序重新开车,检查顺序,检查主电机电路,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,检查润滑油泵是否启动。电机无法打开,关闭总电源等待5分钟以后再启动,变频器感应电未放完,检查紧急按钮是否复位。
  三、干法制粒机主电机启动电流过高。
  原因:扭矩大,加热时间缺乏,某段加热器不工作。
  解决方法:如不轻松,开车时应用手盘车,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
  四、干法制粒机主电机发出异常声音。
  原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
  解决方法:更换主电机轴承。检查清理挤压系统。
  五、干法制粒机机头出料不畅或堵塞。
  原因:物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。
  解决方法:必要时更换,检查加热器,必要时与工艺员协商。核实各段设定温度:提高温度设定值:清理检查挤压系统及机头。
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